精密-加工された射出成形金型は、ねじ付きキャップ、化粧品の瓶のカバー、不正開封防止蓋の連続大量生産を可能にします。{{1}{2}{2}}
特定の部品形状、樹脂収縮率（PP、PE、ABS、PETG）、サイクルタイム目標に基づいて設計されています。-ツーリング アーキテクチャには、完全にバランスの取れたホット ランナー レイアウト、最適化された冷却回路、正確な機械的位置合わせロックが統合されており、数百万回の生産サイクルにわたってバリ、反り、ねじ山の歪みを排除します。
製品仕様
|
技術的パラメータ |
標準仕様範囲 |
カスタマイズオプション |
|
キャビティ数 |
4、8、16、24、32 キャビティ |
機械のトン数とプラテンのサイズに合わせて構成 |
|
モールド基材 |
P20, 45#, S50C |
LKM、DME、ハスコー標準プレート |
|
コアおよびキャビティ鋼 |
DIN 1.2316、DIN 1.2344 (H13)、ASSAB S136 |
真空-脱ガス済みプリハードン鋼-（HRC 48～52） |
|
ホットランナーシステム |
バルブ ゲート / オープン ノズル (Yudo、Mold Masters、Incoe) |
個別の温度制御を備えたマニホールドゾーン |
|
イジェクト機構 |
ストリッパープレート、スリーブイジェクト、またはエジェクターピン |
ネジ付きコアの位置調整のための回転防止キー- |
|
冷却システム |
最適化されたスパイラル回路とバッフル回路 |
高温ゾーンのベリリウム銅インサート- |
|
予想される工具寿命 |
100万～500万ショット |
鋼材のグレードとメンテナンス間隔によって異なります |
|
マシンの互換性 |
横型プレス（50T～350T） |
タイバーの間隔、法面採光、ノズル半径の検証- |
製品の利点
最適化された熱バランス:キャビティ壁の近くに配線された独立した冷却チャネルにより、熱勾配が減少し、サイクル時間が 15% ～ 25% 短縮されます。
スレッドの整合性:ねじ切り解除機構には、正確なねじピッチに合わせた精密ギアボックスまたは折りたたみ式コアが使用されており、キャップの自動排出時のかじりを防止します。
パーティングラインの寿命:CNC 高速フライス加工により、0.01 mm 以内の適合公差が達成され、バリが排除され、二次トリミングの労力が軽減されます。
交換可能なインサート:コアとキャビティのインサートは精密研磨されており、工具を完全に分解することなく迅速に交換できるよう-られています。
品質管理と検査
原材料の検証:すべての輸入鋼ブロックに対して超音波検査と材料硬度証明書 (HRC) がアーカイブされています。
寸法検査:CMM と光学投影により、+/- 0.005 mm 以内のコア プロファイルとピンの配置が検証されます (サンプル レポートが提供されます)。
アセンブリのクリアランスチェック:Blueing tests guarantee >パーティング ラインと滑り嵌めの接触面積は=85% です。
T1 トライアル評価:最低 4 時間の連続乾燥サイクルと樹脂の実行。寸法レポート、圧力ログ、および 30 個のサンプル部品が金型に同梱されています。
カスタマイズとエンジニアリングのサポート
DFM レポート
STEP/IGES 受領後 48 時間以内に納品され、抜き勾配角度、壁厚の変動、ゲートの位置、ヒケのリスクがカバーされます。
モールドフロー解析
シミュレーションにより、鋼材の切断前に充填パターン、ウェルド ライン、エア トラップ、体積収縮を予測します。
リバースエンジニアリング
物理サンプルまたは破損したキャップを光学 3D スキャナーでスキャンして、工具の形状とねじの仕様を再構築します。
アプリケーション
食べ物と飲み物
広口瓶、調味料容器、ピーナッツバター蓋、乳製品浴槽カバー（PP、HDPE）。-
化粧品とパーソナルケア
SPI A2/A3 ポリッシュが必要なクリーム ジャー、スクラブ コンテナ、ローション ポンプ キャップ、ネジ留め。
医薬品および化学品
小児-防止の蓋、不正開封防止シール、乾燥粉末容器の蓋-。
アフターセールスとテクニカル サポート-
スペアパーツパッケージ
無料のキットには、エジェクター ピン、スプリング、発熱体、予備のノズル チップが含まれています。
ドキュメントの配信
2D アセンブリ図面、3D コンポーネント モデル、空気圧回路図、鋼材証明書が含まれる USB ドライブ。
技術支援
サイクル調整およびメンテナンスに関する問い合わせのためのビデオ診断サポート。契約に応じてオンサイト派遣も可能です。-
よくある質問
Q: 長期稼働中にねじ付きジャー蓋金型のバリを防ぐにはどうすればよいですか?
A: パーティング ラインは高速 CNC フライス-によって精密に加工され、その後手動でベンチ フィッティングとブルーイング テストが行われます。-金型ベースのロック テーパー アライメントが型締力を吸収し、高い射出圧力下での分離を防ぎます。
Q: DFM の承認から T1 トライアルまでの標準的なリードタイムはどれくらいですか?
A: 標準ツーリングには、キャビティ数とホット ランナーの複雑さに応じて 35 ～ 50 日かかります。自動ネジ切り解除機能を備えた複雑な複数個取りの金型には 45 ～ 60 日かかります。-詳細なガント チャートは、DFM の承認後に発行されます。-
Q: 貴社の金型は、当社の施設にある既存の射出成形機に適合しますか?
A: はい。プレス仕様-クランプ量、プラテン寸法、-タイバー間隔、最大採光、ノズル半径、ロケーター リング直径-は、互換性が直接低下することを保証するために DFM 中に検証されます。-
Q: どのホットランナー ブランドを統合していますか?
A: Yudo、Mold Masters、Incoe、Husky は、クライアントの仕様と地域のサービスの可用性に基づいて選択されます。温度コントローラーは個々のマニホールドゾーンに適合します。
Q: 高精度の蓋における樹脂の収縮変動はどのように処理しますか?{0}}
A: 収縮率は、指定された樹脂グレードの特定の MFI 評価を使用して計算されます。キャビティの寸法は、成形部品が印刷公差を確実に満たすように、ターゲットを絞ったオーバーサイズ許容値で精密に機械加工されます。-
Q: どのような輸出梱包および防錆基準を使用していますか?
A: 金型は洗浄され、防錆スプレーでコーティングされ、真空ホイルで包まれ、乾燥剤パックと防水文書ポーチが入った ISPM 15 準拠の燻蒸処理された木箱内に固定されます。-
人気ラベル: プラスチック瓶の蓋金型、中国のプラスチック瓶の蓋金型メーカー、サプライヤー、工場
上一条
無あなたはおそらくそれも好きでしょう
お問い合わせを送る