
育苗ポット型
SUNJOY Mold は、園芸用コンテナ専用の高精度射出成形金型を設計および製造しています。-浙江省黄岩にある工具工場で営業しており、150T ~ 500T の射出成形機に最適化された生産工具を製造しています。各金型には専用の冷却チャネルと高級工具鋼が組み込まれており、24 時間 365 日の自動運転を維持し、バリ、反り、ヒケのない 0.8 mm ~ 3.5 mm の一貫した肉厚を実現します。-
製品仕様
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パラメータ |
技術基準 |
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モールドベース標準 |
LKM、DME、Hasco 互換コンポーネント |
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コアおよびキャビティ鋼 |
P20、H13 (HRC 48-52 まで真空焼入)、2738、718H (ミルテスト認定) |
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キャビティ構成 |
単一キャビティから 32 キャビティまでのバランスのとれたレイアウト- |
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ランナーシステム |
ホットランナー (YUDO、Masterflow) / バランス型コールドランナー |
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排出システム |
ストリッパープレート、エアバルブ、精密エジェクターピン、またはスリーブイジェクト |
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冷却設計 |
キャビティごとのコンフォーマルかつクローズループのスパイラル冷却チャネル- |
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対象物質 |
PP(ポリプロピレン)、HDPE、消費者再生材(PCR)- |
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工具の予想寿命 |
500,000 ~ 3,000,000 生産サイクル |
製品の利点
最適化された熱バランス:直接穴を開けた冷却回路がポットの壁の輪郭を成し、中心温度を +/- 2 ℃ 以内に維持して、高速冷却サイクル中の局所的な反りを排除します。{0}}
精密な肉厚制御:CNC 加工公差は +/- 0.015 mm 以内に保たれているため、壁の均一な分布が保証され、薄壁のガロン コンテナの弱点が防止されます。-
信頼性の高いパーティング ラインの実行:-精密に一致した分割面により、薄いコンテナのリムのバリが排除され、自動生産フロアでの下流側のトリミングが最小限に抑えられます。
高速排出メカニズム:統合されたストリッパー プレート設計により、排出力がコンテナのリム全体に均等に分散され、急速な離型時の応力亀裂が防止されます。
品質管理と検査
ツールの検証は、試験出荷前に厳格な内部測定プロトコルに従って行われます。
スチール認証:すべてのコアおよびキャビティ ブロックに対して材料試験証明書 (ミル テスト レポート) が提供され、機械加工前に化学組成と硬度レベルが検証されます。
寸法検査:CMM (三次元測定機) による 3D CAD モデルに対するコアとキャビティの寸法の検証。
硬度試験:熱処理の均一性を確認するために、コア、キャビティ、摩耗プレートに対してロックウェル硬度試験を実施しました。
T0トライアルテスト:金型は、指定された樹脂グレードを使用して現場で完全なサンプリングが実行され、充填パターン、サイクル タイム、射出安定性、100 回の連続ショットにわたる寸法再現性が評価されます。{0}
カスタマイズとエンジニアリングのサポート
DFM 分析:すべての RFQ は、鋼材の切断を開始する前に、潜在的なヒケ、ウェルド ライン、充填の不均衡を特定する包括的なモールドフローおよび抜き勾配分析レポートから始まります。
キャビティの最適化:機械のトン数制限、予測される年間生産量、およびホット ランナー レイアウトのバランスをとった経済分析により、最適なキャビティ数を決定します (例: 5 ガロン ポットの場合は 4 キャビティ、10 cm スターター ポットの場合は 32 キャビティ)。
ゲートの選択:樹脂の流動特性と見た目の仕上げ要件に基づいて選択される、サブゲート、バルブ ゲート システム、ダイヤフラム ゲートなどのカスタマイズされたゲート戦略{{0}{1}{2}{2}}。
提供された図面:完全な 2D アセンブリ図面、BOM (部品表)、および 3D ステップ ファイルは、プロジェクトの承認時に提供されます。-。
アプリケーション
商業用温室生産:標準的な円形および四角形の繁殖ポットは、自動化された巣作りと機械的充填が可能です。
小売園芸センター:耐久性の高い-射出成形-ガロン コンテナには、高い構造剛性とリムの明確な表面ブランドが必要です。
農業保育園:根の成長を下向きに向けるように設計された内部リブ付きの深い木の帯と根トレーニング ポット-。
自動移植ライン:自動分注装置での詰まりを防ぐために、厳密な寸法公差で設計された容器。
アフターセールスとテクニカル サポート-
標準スペアパーツキット:各ツールには、ビルド BOM に一致する交換用エジェクター ピン、スプリング、発熱体を含む割り当てられたスペアパーツ パッケージが同梱されています。
リモートエンジニアリング支援:ビデオ診断サポートは、処理の問題、パラメータ調整、冷却回路の詰まりのトラブルシューティングに利用できます。
交換可能なコンポーネントのトレーサビリティ:すべての標準モールド ベース コンポーネントとカスタム インサートには、直接注文してゼロフィット交換できるよう、部品番号がレーザーでマーキングされています。{0}{1}{1}{2}
よくある質問
Q: 大量の苗床用ポットの型にはどのような鋼種が使用されていますか?{0}また、中子がずれるのをどのように防ぐのですか?
A: 生産量目標に応じて、コアおよびキャビティプレートには P20 または H13 (HRC 48-52 まで硬化) を使用します。高い射出圧力下でのコアの移動を防ぐために、金型ベースの 4 つの側面すべてに精密なサイドロックとテーパー インターロックを機械加工し、クランプ サイクルごとにプレートの位置を確実に固定します。
Q: 薄壁の育苗ポットのサイクル時間はどのように管理していますか?{0}}
A: サイクル時間は冷却効率によって決まります。当社では、各キャビティ壁の周囲にコンフォーマルまたはクローズループのスパイラル冷却チャネルを設計して、薄いセクションから熱エネルギーを迅速に除去し、全体の冷却時間を短縮し、自動スタッキング システムの出力を安定させます。
Q: 図面承認から T0 トライアルまでの標準的なリードタイムはどれくらいですか?
A: 標準ツーリングのリードタイムは 35 ~ 55 日の範囲で、キャビティ数と金型サイズによって異なります。荒加工、熱処理、CNC 仕上げ、T0 トライアルのマイルストーンを含む詳細なプロジェクト スケジュールは、注文確認時に提供されます。
Q: RFQ または DFM 分析を開始するにはどのような情報が必要ですか?
A: 3D コンポーネント ファイル(STEP、IGES、または XT 形式)、予測される年間生産量、目標樹脂グレード、施設で利用可能な射出成形機のトン数とタイバー間隔を提供してください。-
Q: 国際海上輸送において、金型はどのように梱包され、保護されていますか?
A: 金型には防錆剤がスプレーされ、-頑丈な防湿フィルムで包まれ、輸出グレードの木箱内に固定され、-ベースのスキッドにボルトで固定されます。水路は排水され、ネジ付きプラグで密閉されます。リフティングアイボルトと書類ボックスは木枠内に含まれています。
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