電気ソケット金型

電気ソケット金型

精密射出成形工具は、電気配線アクセサリの寸法安定性、美的仕上げ、サイクル経済性を左右します。
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製品説明

精密射出成形工具は、電気配線アクセサリの寸法安定性、美的仕上げ、サイクル経済性を左右します。台州にある当社の製造施設では、ソケット ベース、フェイスプレート、スイッチ ロッカー カバー、および PC、PC/ABS、PA66、尿素ホルムアルデヒド (UF) などのエンジニアリング熱可塑性プラスチックから成形された内部機能モジュールのカスタム金型を設計および構築しています。


各プロジェクトでは、構造上のリスクを解決し、ゲートの配置を最適化し、目に見える表面のウェルド ラインを排除し、すべてのキャビティ全体で均一な熱分布を確保するために、鋼材の切断前に製造設計 (DFM) およびモールド フロー解析が行われます。

 

 

製品仕様

パラメータ

工学規格

モールドベース規格

LKM、ハスコ、DME

コアおよびキャビティ鋼のオプション

DIN 1.2311、DIN 1.2738、H13 (HRC 48-52 まで真空焼入れ)、DIN S136 (耐食性ステンレス鋼)

キャビティ構成

1+1、2+2、4+4 最大 32+32 個のキャビティ (80T ~ 500T のクライアントのプレストン数に適合)

ホットランナーシステム

Yudo、Mold Masters、Synventive、INCOE(バルブ ゲートまたはサーマル チップのオプション)-

表面仕上げと研磨

SPI A1 鏡面仕上げの透明/高光沢カバー。-マットなエンクロージャ用の VDI 24-33 テクスチャリング

排出と作動

エジェクションピン、ストリッパープレート、内部油圧コアプル、プログレッシブスライド機構

冷却アーキテクチャ

直接-穴あけされた周辺水回路と 3D プリントされたコンフォーマル冷却インサート-

工具の予想寿命

500,000 ~ 1,500,000 生産ショット (鋼材の選択と定期的なメンテナンスの対象)

標準リードタイム

35 ~ 55 営業日 (部品の複雑さとキャビティの数によって異なります)

 

 

製品の利点

高精度のパーティング ライン:CNC マシニング センターは、合わせ面の公差を 0.01 mm 以内に維持し、薄肉ソケット カバーの二次バリ トリミングを不要にします。-


腐食-に強い空洞:ハロゲン化難燃性樹脂(PC/ABS UL94 V-0 グレードなど)用に指定された工具には、化学的孔食を防ぐために真空硬化 S136 ステンレス鋼が使用されています。


最適化されたサーマルサイクル:キャビティ壁の 3 mm ~ 5 mm 以内に配置された水路により、高熱たわみエンジニアリング ポリマーの冷却サイクルが短縮されます。-


交換可能なコアインサート:標準化されたポケット公差により、摩耗しやすいモジュール式インサートを迅速に交換できるため、メンテナンス中のプレスのダウンタイムを最小限に抑えることができます。{0}


連動スライド保護:機械式リミット スイッチと位置センサーがスライド コンポーネントに組み込まれているため、複数のキャビティの操作中にクランプの位置がずれることが防止されます。{0}}

 

 

品質管理と検査

材料のトレーサビリティ:ミルテストレポート (MTR) は、すべてのコアおよびキャビティスチールブロックの化学組成と硬度レベルを検証します。


高精度の計測:{0}CMM 検査では、電極の寸法、コアのプロファイル、完成した鋼部品を元の 3D CAD データと照合して検証します。


パーティング ラインのフィット-チェック:プルシアンブルーの接触試験では、金型のサンプリング試験の前に、遮断面で最低 85% の均一な接触面積が確認されています。-


T1/T2 サンプリングと Cpk レポート:各金型には 300 ショットの連続試運転が行われます。{2}出荷には、試験パラメータ、寸法検査レポート、ショット重量一貫性データ、および高解像度ビデオ ログが含まれます。

 

 

カスタマイズとエンジニアリングのサポート

必要なクライアント入力:3D CAD モデル (STEP、IGES、Parasolid)、重要な機能公差を示す 2D 部品図面、推定年間生産量、射出成形機の仕様 (タイバー間隔、型締トン数、最大採光量、ノズル半径)。


迅速な DFM フィードバック:詳細な DFM レポートは 48 時間以内に提供され、抜き勾配分析、均一な肉厚チェック、ゲート位置の提案、予測されるヒケ ゾーンが含まれます。


モールドフロー シミュレーション サービス:Moldex3D 解析は、充填パターン、エア トラップ、体積収縮挙動、成形後の反り傾向を製造前に予測します。-

 

 

アプリケーション

住宅および商業用配線装置:高光沢(SPI A1)と UV 安定化を必要とするシングル、ダブル、およびマルチギャングのソケット ベース、スイッチ プレート、フェースプレート。{0}


産業用ヘビーデューティー-プラグとソケット:-耐衝撃性の高い PA66 エンクロージャは、機械的ストレス、落下衝撃、過酷な環境への曝露(IK および IP 定格)に耐えるように構築されています。


スマートホームIoTモジュール:電子統合のためのスナップフィット ジョイント、薄いリブ、厳しい公差クリアランスを特徴とする複雑な内部ブラケットとハウジング。{0}

 

 

アフターセールスとテクニカル サポート-

ツールドキュメントパッケージ:すべての出荷には、完全な 2D/3D 金型図面 (PDF、DWG、STEP)、スペアパーツ カタログ、ホット ランナー ユーザー マニュアル、鋼材証明書を含む専用 USB ドライブが付属します。


迅速なスペアパーツの供給:標準化された摩耗コンポーネント (エジェクター ピン、スプリング、ガイド ブッシュ、O リングなど) は在庫に保管され、48 時間以内に発送されます。


リモートエンジニアリング支援:直接のビデオ診断とエンジニアリングに関するコンサルティングにより、技術チームは金型の取り付け、スライダー ストロークの調整、サイクル タイムの調整をガイドします。

 

 

よくある質問

Q: 高光沢のソケット カバー金型にはどの鋼種を選択すればよいですか?{0}}

A: HRC 48-52 まで真空焼入れした DIN S136 ステンレス鋼を使用してください。この材料は、長期にわたる生産稼働中にエンジニアリング樹脂から放出される腐食性ガスによって引き起こされるマイクロピッチングを防止し、SPI A1 鏡面仕上げまでの研磨を可能にします。

Q: 薄肉の PC ソケット モールドでのバリを防ぐにはどうすればよいですか?{0}}

A: パーティング ラインは、カッター補正を備えた高速 CNC センターで-精密にフライス加工され、その後光学倍率で手動で取り付けられます。{1}}ポジティブ ロッキング テーパー ブロックと頑丈なガイド ピラーにより、高い射出圧力下でのコアの移動を排除します。-

Q: コンセントの金型の予想寿命はどれくらいですか?

A: 工具の寿命は鋼材の選択とメンテナンス手順によって決まります。標準的な P20 金型は 300,000 ~ 500,000 ショットを実現しますが、窒化摩耗プレートを備えた完全硬化 H13 または S136 ツールは 1,000,000 ~ 1,500,000 ショットを実現します。

Q: 指定されたブランドのホット ランナー システムを統合できますか?

A: はい。弊社では、お客様の施設のメンテナンス在庫やコントローラー インフラストラクチャに合わせて、Yudo、Mold-Masters、Synventive、INCOE などの Tier1 ブランドのホット ランナー システムを定期的に導入しています。{2}

Q: 見積と DFM レビューを開始するにはどのような技術データが必要ですか?

A: STEP または XT 形式の 3D CAD ファイル、年間生産量予測、対象樹脂仕様、金型が稼働する射出成形機のトン数またはノズル データを提出してください。

Q: 輸出用金型は国際輸送用にどのように梱包されますか?

A: 金型は洗浄され、強力な防錆油でコーティングされ、湿気を遮断する真空フィルムで包まれ、-ISPM 15 規格に準拠した輸出グレードの木箱内に固定されます。-各クレートには、クランプ キット、スペアパーツ ボックス、ハードコピーのドキュメントが含まれています。

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