射出成形金型の包装

射出成形金型の包装 |精密ツーリングソリューション |サンジョイモールド

工業用パッケージング射出成形金型は、自動化された射出サイクルを通じて熱可塑性樹脂を一貫した大量のパッケージング部品に変換します。-高い型締力と速い射出速度の下で動作するこれらのツールには、厳密な熱安定性、耐摩耗性、パーティングラインの完全性が必要です。

SUNJOY Mold は、高キャビテーションのパッケージング設定に合わせた生産工具を設計および製造しています。{0}各金型は、特定のプレスクランプ力、エジェクターストローク、ロボット取り出しインターフェースに適合しており、数百万回の生産サイクルにわたって部品間のばらつきを低く維持します。--

製品の利点

高い-キャビテーションバランス

バランスの取れたランナーレイアウトにより、ポリマー溶融物が 16 ～ 72 個のキャビティに均一に分散され、キャビティ重量の変動がプラス/マイナス 0.5% 未満に抑えられます。

コンフォーマル冷却の統合

3D- プリントされたコアインサートは、冷却チャネルに沿った輪郭を特徴とし、-従来のドリルラインと比較してサイクルタイムを 25% ～ 40% 短縮します。

交換可能なコアおよびキャビティインサート

精密に機械加工されたインサートコンポーネントにより、モールドベース全体を再加工することなく個別に交換できます。{0}

強固な構造ベース

P20 および H13 鍛造鋼ブロックは、最大 2,000 bar の射出圧力下でもたわみに耐え、バリの形成を防ぎます。

製品範囲

モールドシリーズ	対象アプリケーション	キャビティ範囲	代表的な鋼種	サイクルタイムのベンチマーク
薄肉容器の型-	食品用タブ、乳用カップ、デリ容器	4～32キャビティ	DIN 1.2344 / H13 (HRC 48-52)	3.5s - 5.5s
クロージャ＆キャップモールド	フリップトップキャップ、スポーツキャップ、スクリューキャップ-	16 ～ 72 キャビティ	スウェーデン製 S136 / 1.2083 (強化済み)	4.0s - 7.0s
化粧品の瓶の型	厚い壁の瓶、化粧品ボトル	2～16キャビティ	DIN 1.2738 / P20HH	12s - 22s
薄肉プリフォーム金型-	ペットボトル、ジャープリフォーム	16 ～ 48 キャビティ	DIN 1.2316 / ステンレス鋼	8.0s - 14.0s

製造工程

工具の生産は、エンジニアリングの承認から最終発送まで追跡可能なワークフローに従います。-

DFM およびモールドフロー解析

CAE シミュレーション (Moldflow) は、鋼材の切断前に充填パターン、ウェルドライン、体積収縮を予測します。

高速 CNC 荒加工

3 軸および 5 軸 CNC センターは、鋼ブロックからバルク材料を機械加工し、熱処理のための余裕を確保します。

真空熱処理

コアおよびキャビティインサートは真空焼入れおよび焼き戻しを受けて HRC 48 ～ 54 を達成し、内部応力を排除します。

精密ハードフライス加工と放電加工

シンカーおよびワイヤ EDM 操作では、プラス/マイナス 0.005 mm の公差内でリブ、アンダーカット、テクスチャを仕上げます。

三次元測定機検査

三次元測定機は、3D CAD モデルに対して重要な寸法、中心距離、境界面の形状を検証します。

アセンブリと T1 サンプリング

金型のアセンブリ、ホットランナーの統合、およびプレス取り付けにより、T1 トライアル中に初期の物理部品が検証されます。

品質管理と検査

硬度の検証:ロックウェル試験機は、コア、キャビティ、スライドの硬度を複数の点で測定します。

CMM 座標チェック:ヘキサゴン CMM 装置は、電極の精度、プレートの平行度、エジェクターピンの位置合わせを検証します。

ホットランナー電気試験:絶縁抵抗、熱電対の導通、およびヒーターのワット数のチェックは、ホットコミッショニングの前に行われます。

圧力漏れ試験:生産稼働中の流体漏れを防ぐために、冷却チャネルは 10 bar で静水圧試験を受けます。

T1 トライアルドキュメント:サンプリングの実行により、射出圧力、樹脂温度、サイクルタイム、実際の部品重量、および Cpk 寸法データが記録されます。

カスタマイズとエンジニアリングのサポート

ホットランナーの統合:クライアントの仕様ごとに、Husky、Incoe、Mold Master、Synventive、Yudo などのグローバルホットランナーブランドとの統合。{0}

カスタムパーティングライン:パーティングラインの調整により、美的表面の目に見えるバリが最小限に抑えられ、専用のスライド機構に対応します。

表面のテクスチャリング:専門のテクスチャリングパートナーによる、VDI 3400 または SPI 標準グレイン仕上げ、マットテクスチャ、またはレーザーエッチングされたブランドの適用-。

機械の改造:金型ベースの寸法、位置決めリングの直径、およびノズルの半径は、既存のプラント機械に適合するように変更されます。

アプリケーション

乳製品および食品の包装

漏れ防止のスナップフィットと薄肉構造の完全性を必要とする-高速コンテナ-。{2}}

飲料の蓋

不正開封防止スクリューキャップ、フリップ-上蓋、大量生産されるプッシュプル式注ぎ口-。

パーソナルケア容器

厚肉の化粧品ジャー、ローションポンプハウジング、シャンプーキャップアセンブリなどは、光沢のある外装仕上げが必要です。{0}}

工業用ペール・バケツ

-一体型のハンドルインサートとティアストリップを備えた 1L から 20L までの頑丈なコンテナ。

SUNJOY金型が選ばれる理由

-社内機械:生産は、Makino 高速 CNC センター、Sodick ワイヤ EDM ユニット、Charilles ミラー EDM マシン、ヘキサゴン CMM システムに依存しています。{0}

鋼材の直接トレーサビリティ:すべての金型鋼は、プロジェクト文書に材料証明書が含まれている認定工場 (Bohler、Gracious、Baosteel) から調達されています。

透明性のあるプロジェクト管理:クライアントは、ガントスケジュール、加工進行状況の写真、試用ビデオログを特徴とする毎週のマイルストーンレポートを受け取ります。

エクスポート-標準コンポーネント:ミスミ、ハスコ、DME の標準化されたコンポーネントにより、グローバル施設によるローカルメンテナンスの調達が可能になります。

エクスポートとプロジェクトのサポート

標準化されたパッケージング

カビは防錆剤で処理され、丈夫な-防湿-ホイルで包まれ、燻蒸-されていない木箱に保管されます。

ドキュメントパッケージ

出荷には、2D/3D アセンブリ図面、配線図、ホットランナーマニュアル、鋼材証明書、CMM レポート、および専用 USB ドライブ内のスペアパーツリストが含まれます。

スペアパーツキット

すべてのツールには、予備のエジェクタピン、スプリング、O リング、発熱体、摩耗しやすいコアインサートを含むメンテナンスキットが付属しています。-

技術支援

プレス機の初期起動時にリモートビデオによるトラブルシューティングが提供され、リクエストに応じてオンサイトの試運転技術者が対応します。{0}

よくある質問

Q: 大量の包装用金型にはどのような鋼種が使用されていますか?{0}}また、コアのずれをどのように防止していますか?

A: DIN 1.2344 (H13) は高圧キャビティに使用され、スウェーデン S136 ステンレス鋼は腐食性樹脂や高湿度環境に適用されます。-機械的インターロック、分割面テーパーロック、青銅製摩耗プレートを備えた頑丈なガイドピラーにより、高い射出速度でもすべてのキャビティ全体で均一な肉厚が維持されます。-

Q: マルチキャビティ閉鎖金型のホットランナーのバランスと熱制御はどのように処理しますか?{0}}

A: Mold Master、Incoe、Husky（または独自のバランス型システム）などのサプライヤーのマニホールドは、レオロジーシミュレーション（Moldflow）を経て、各ノズル先端でのせん断速度と滞留時間が等しいことが保証されます。各ゲート先端から 15 mm 以内に配置された熱電対フィードバックと組み合わせた PID 温度コントローラーは、局所的な樹脂の劣化を防ぎます。

Q: DFM 承認から T1 サンプル出荷までの標準リードタイムはどれくらいですか?

A: 標準ツーリングのリードタイムは、キャビティ数と複雑さに応じて 35 ～ 60 暦日の範囲です。マイルストーンガントチャートに基づいて、単一部品-薄肉-容器金型（キャビティ 32 個）には通常 45 ～ 50 日かかりますが、複数部品-のねじを外すキャップ金型には 55 ～ 65 日かかります。

Q: 輸出金型の発送にはどのような文書とスペアパーツが含まれますか?

A: 発送品には、完全な 2D/3D アセンブリ図面、部品表 (BOM)、油圧および電気回路図、製鉄所試験証明書、CMM 検査レポート、T1 パラメータシート、および交換用エジェクタピン、ガイドブッシュ、ノズルヒーター、シール O- リング、コアインサートを含むスペアパーツボックスが含まれます。

Q: 当社の特定の射出成形機のタイバー間隔や型締力に合わせて金型を設計できますか?

A: はい。プレス仕様 (タイバークリアランス、最大日照量、最小/最大金型厚さ、位置決めリング直径、エジェクターストローク) はエンジニアリング段階で統合され、機械を変更することなく直接ドロップイン設置が保証されます。-

Q: 工具の製造開始後のエンジニアリング変更 (ECR) の管理プロセスはどのようなものですか?

A: ECR が提出されると、エンジニアリングチームは影響を受ける操業を停止し、コスト、スケジュール、鋼材在庫に対する影響分析を実行し、生産再開前に書面による承認を求める正式な ECR フォームを発行します。-

中国の大手包装射出成形金型メーカーおよびサプライヤーの 1 つとして、当社の工場から中国製のカスタマイズされた包装射出成形金型を購入することを心から歓迎します。優れたサービスと高品質の製品が入手可能です。