1. 材料ごとに収縮率が異なるため、プラスチック金型加工では適度な収縮率が必要です。
2. 射出成形金型構造の加工には十分な剛性がないと、金型を押したときに変形してバリが発生します。
3. 合理的な排気位置と排気量制御を選択する必要があります。 そうしないと、射出成形に対する不満や製品不足の原因となります。
4. 製品を金型開口端で押し出す場合、エジェクタピンをセットすることができます（ただし、射出成形機によってはこの機能がありません）。
5. 金型と射出成形機の固定方法は、金型を閉じる際の位置ずれによる事故を避けるために、合理的で確実かつ強固なものでなければなりません。 そして取り外しも簡単です。
6. ジャッキプロセス中に製品が損傷しないように、合理的な脱型方法、ジャッキの位置と量を選択してください。
7. 金型の冷却は、製品のサイズ、形状、プラスチック特性、保持時間などの要因に関連します。
8. 金型と射出成形機は、バネを戻さずに金型部品を一緒に動かします。 モールド排出プレートは機械的排出ロッドに接続されています。
9. 射出成形経路を合理的に選択して、材料がさまざまな部分 (流路など) に均一に到達するようにし、収縮プロセス中にプラスチックが確実に補充されるように十分な保管場所を提供します。
10. 金型キャビティの粗さは「鏡面」レベルに達する必要があります。そうしないと、製品の離型が困難になり、発射時の過度の力により製品が損傷します。 位置決めピン、接合面等の粗さは標準規格に適合すること。
