プラスチック金型の研磨方法

機械研磨
機械研磨とは、材料表面を切削や塑性変形させて研磨後の凸部を除去し、平滑な表面を得る研磨方法です。 一般的にはオイルストーンストリップ、ウールホイール、サンドペーパーなどを使用し、主に手動で操作されます。 回転体の表面などの特殊な部分にはターンテーブルなどの補助具を使用できます。 高い表面品質要件の場合は、超精密研磨を使用できます。 超精密研磨は、特別に設計された研削工具を使用し、砥粒を含む研磨液中でワークの加工面に密着させ、高速回転運動をさせます。 この技術を活用することで、Ra0.008を実現できます。μmの表面粗さは、各種研磨法の中で最も高いものです。 この方法は光学レンズの金型によく使われます。
化学研磨
化学研磨は、材料を化学媒体中で表面の微細な突起部分を優先的に溶解させ、滑らかな表面をもたらすプロセスです。 この方法の最大の利点は、複雑な設備を必要とせず、複雑な形状のワークを研磨できることです。 多数のワークを同時に高能率に研磨できます。 化学研磨の中心となるのは研磨液の調製です。 化学研磨により得られる表面粗さは、一般的に10μm程度です。
電解研磨
The basic principle of Electropolishing is the same as that of chemical polishing, that is, by selectively dissolving the small protruding parts on the surface of the material, the surface is smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reaction and achieve better results. The electrochemical polishing process is divided into two steps: ⑴ Macroscopic leveling and diffusion of dissolved products into the electrolyte, resulting in a decrease in the geometric roughness of the material surface, with Ra>1μm。 ⑵ 低光レベルのフラットアノード分極、表面輝度の向上、Ra<1 μ M.
超音波研磨
ワークピースを研磨剤懸濁液に入れ、超音波場に一緒に置き、超音波の振動効果を利用してワークピースの表面の研磨剤を研削および研磨します。 超音波加工は巨視的な力が小さく、ワークピースの変形を引き起こしませんが、工具の作成と取り付けが困難です。 超音波加工は、化学的または電気化学的方法と組み合わせることができます。 溶液腐食と電解に基づいて、超音波振動を加えて溶液を撹拌し、ワークピースの表面の溶解生成物を分離し、表面近くの腐食または電解質を均一にします。 液体中の超音波のキャビテーション効果も腐食プロセスを抑制し、表面の光沢を促進します。
液体研磨
流体研磨は、液体の高速流とそれに含まれる研磨粒子を利用してワークピースの表面を洗浄し、研磨の目的を達成します。 一般的な方法には、アブレイシブジェット加工、液体ジェット加工、流体動力研削などが含まれます。流体動力研削は油圧によって駆動され、研磨粒子を運ぶ液体媒体がワークピース表面を高速で前後に流れます。 媒体は主に、低圧下での流動性の良い特殊な化合物（ポリマー状物質）でできており、炭化ケイ素粉末などの研磨剤が混合されています。
磁気研磨研磨
磁気研磨研磨は、磁気研磨剤を使用して磁場の作用下で研磨ブラシを形成し、ワークピースを研削および加工するものです。 この方法は、加工効率が高く、品質が良く、加工条件の制御が容易であり、作業条件が良好である。 適切な研磨剤を使用すると、表面粗さはRa{{0}}.1μMに達します。プラスチック金型加工で使用される機械研磨方法は、他の産業で必要とされる表面研磨とは大きく異なります。 金型研磨は厳密には鏡面加工と言うべきです。 研磨自体に高い要件があるだけでなく、表面の平坦度、平滑度、幾何学的精度にも高い基準が設けられています。 表面研磨は通常、明るい表面を得る必要があるだけです。 鏡面加工の規格はAO=Ra0.008μmの4段階に分かれています。 A1=Ra0.016μm。 A3=Ra0.032μm。 A4=Ra0.063μm。 電解研磨や流体研磨などの方法では部品の形状精度を正確に制御することが難しく、化学研磨や超音波研磨、磁気研磨研磨などの表面品質では要求を満たせないため、精密金型の鏡面加工が主に行われています。機械研磨。
基本プログラム
高品質の研磨結果を得るために最も重要なことは、オイルストーン、サンドペーパー、ダイヤモンド研削ペーストなどの高品質の研磨ツールと付属品を用意することです。 研磨プログラムの選択は、機械加工、放電加工、研削などの初期加工後の表面状態によって異なります。