プラスチック金型設計の要素

金型の設計と製造はプラスチック加工と密接な関係があります。 プラスチック加工の成否は、金型設計の有効性と金型製造の品質に大きく依存しており、プラスチック金型の設計はプラスチック製品の正しい設計に基づいています。
プラスチック金型の設計で考慮すべき構造要素は次のとおりです。
①パーティング面とは、金型を閉じたときの凹凸金型の接触面を指します。 その位置や形状の選択は、製品の形状や外観、肉厚、成形方法、後加工技術、金型の種類や構造、脱型方法、成形機の構造などの要因に影響されます。
② 複雑な金型のスライディングブロック、傾斜屋根、ストレートトップブロックなどの構造部品。 構造部品の設計は、金型の寿命、メイクスパン、コスト、製品の品質などに関わる非常に重要です。そのため、複雑な金型コア構造の設計には、設計者の高い総合力と、可能な限りシンプルで耐久性があり、経済的な設計スキーム。
③ カード回避、正確な位置決め、ガイドピラー、位置決めピンなどを含む金型の精度。位置決めシステムは製品の外観品質、金型の品質と寿命に関係します。 異なる金型構造に応じて、異なる位置決め方法が選択されます。 位置決め精度の制御は主に加工に依存しており、金型内部の位置決めは主に設計者が考慮して、より合理的で調整しやすい位置決め方法を設計します。
② 注湯系とは、射出成形機のノズルから金型キャビティまでの供給経路を指し、主流路、分流路、ゲート、冷間材キャビティを含みます。 特に、ゲート位置の選択は、良好な流動状態で溶融プラスチックがキャビティに充填されるようにする必要があり、また、製品に付着した固体ランナーとゲート冷間材料は、金型を開くときに金型から簡単に排出して除去できるようにする必要があります。 (ホットランナー金型を除く)。
③ プラスチックの収縮率や、金型の製作誤差や組立誤差、金型の磨耗など、製品の寸法精度に影響を与える諸要因。また、圧縮金型や射出金型の設計時には、工程とのマッチングも考慮する必要があります。成形機の構造パラメータ。 コンピュータ支援設計技術は、プラスチック金型の設計に広く使用されています。