射出成形の原理と通常の加工・成形の特徴

射出成形とは、高圧下で閉じた金型キャビティにプラスチック溶融物を高速で射出し、その後冷却して成形し、金型キャビティの形状と完全に一致したプラスチック製品を得る方法です。
射出加工と成形では、成形に必要な 2 つの条件を満たす必要があります。プラスチックは溶融状態で射出成形金型構造のキャビティに射出される必要があり、射出されたプラスチック溶融物は金型のキャビティを完全に充填するのに十分な圧力と流速を持っていなければなりません。 したがって、射出加工・成形にはプラスチックの可塑化、溶融射出、保圧成形という基本機能が必要となります。
プラスチックの可塑化: 射出成形の可塑化プロセスでは、回転スクリューの搬送機能により固体プラスチックがスクリュー溝の方向に沿って連続的に前進します。 ねじ山の加熱、圧縮、剪断および混合の後、ねじ山は加熱され、均一な密度、粘度、組成および安定した分布を備えた粘稠なプラスチック溶融物に変わります。
射出成形プロセス: 可塑化されたプラスチック溶融物は、機械バレルの材料保管エリアに保管されます。 射出成形中、スクリューは軸方向に移動します。 スクリューの射出圧力により、溶融プラスチックは機胴前部に設置されたノズルや金型注湯装置などを通って一定の速度で流れ、金型のキャビティ内に射出されます。
冷却および成形プロセス: 射出成形金型構造の金型キャビティに射出されたプラスチック溶融物は、さまざまな流動抵抗を克服して金型キャビティを満たします。 金型キャビティに充填されたプラスチック溶融物は、金型キャビティからの大きな圧力にさらされます。 この圧力により、プラスチック溶融物がバレルに戻される傾向があります。 金型キャビティの冷却効果により、溶融プラスチックが冷えて収縮します。
この時点で、射出成形スクリューは、プラスチック溶融物が逆流することなく金型キャビティを満たし続けるように圧力を加え続け、プラスチック溶融物が徐々に冷却され、金型キャビティ内の収縮スペースを埋めるために、プラスチック溶融物を金型キャビティに適切に補充します。固まって製品になります。
細部が成功か失敗かを決定するものであり、これはあらゆる業界で追求される標準となっています。 昨今、製品の精度はますます高くなり、品質への要求もますます厳しくなっています。 これには、特に射出成形製品業界では、生産プロセス中に製品のあらゆる側面を厳密に管理および監督する必要があります。
射出成形部品加工製品はあらゆる業界に浸透しており、プラスチック特性の継続的な改善により、以前は金属製でなければならなかった多くの部品がプラスチック製のアクセサリに完全に置き換えられるようになりました。
しかし、プラスチック本来の流動性の良さと寸法制御の難しさから、射出成形部品の製造工程は他の業界に比べて難しいのが現状です。 特に細部に注意しないと、射出成形では気孔、色差、フラッシュエッジなどが発生しやすくなります。 深刻な場合には、製品は直接廃棄されます。 射出成形プロセスにおけるこれらの一般的な問題は、射出成形エンジニアが射出成形製品の詳細を制御できるかどうかを直接テストします。
通常の射出成形の特徴は次のとおりです。
射出成形部品の寸法精度の要件はそれほど高くなく、通常は組み立てられるかどうかの基準に基づいています。 射出成形部品の外観要件は比較的高く、必要に応じて、外観欠陥を改善するために二次加工 (オイル注入など) が使用される場合があります。
通常の射出成形では、特に精密な射出成形機や特殊な材料を使用する必要はありません。 一般的に使用されている熱可塑性プラスチックを製造に使用できるため、現代のプラスチック産業では通常の射出成形プロセスが広く使用されています。
射出成形: 射出成形品の肉厚が不均一であると、製品の変形や収縮が発生する可能性があります。 この問題を解決するには、お客様による製品の改造をお勧めします。 もちろん、製品の修正ができない場合は、厚肉と薄肉の移行点のC角またはR角を面取りすることで移行するしかありません。 これにより、流動中のプラスチックの応力の問題が軽減され、応力が軽減され、製品が変形しにくくなります。 もちろん、厚さと薄い領域は60パーセントを超えることはできません。それ以外の場合は、薄くするか厚くする必要があります。