金型加工の不良を減らすためのヒント

金型の性能を向上させるために、多くのメーカーは金型に適切な加工を施します。 金型加工とは、シャーモールドやダイカットモールドだけでなく、フォーミングツールやブランク作成ツールの加工を指します。 しかし、多くの場合、金型加工の完了には加工欠陥も反映され、金型の性能低下につながります。 では、金型加工の欠陥はどのようにして作られるのでしょうか? 以下、編集者が解説します。
砥石の適切な選択とドレッシング、白いコランダム砥石を使用するのが良いです。 その性能は硬くて脆く、新しい切れ刃が生成しやすいです。 そのため、切削抵抗が小さく、研削熱も小さくなります。 砥石の硬さは、{{0}}メッシュなどの中粒度を使用するのが良いです。砥石の硬さは中軟（ZR1、ZR2、R1、R2）、つまり粗粒を使用するのが良いです。そして低硬度砥石。 良好な自励励磁により切削熱が低減されます。 精密研削では適切な砥石を選択することが重要です。 金型鋼の高バナジウム、高モリブデン条件には、GD 単結晶コランダム砥石を選択するのがより適しています。 超硬合金や焼入れ硬度の高い材料を加工する場合は、有機結合剤を使用したダイヤモンド砥石が適しています。 有機結合剤砥石は良好な自己研削性能を有し、研削されたワークピースの粗さはRa0.2μmに達することができます。 近年、新素材の適用により、CBN（立方晶窒化ホウ素）砥石は、CNCフォーミング研削盤、座標研削盤、CNC内面研削盤、CNC内面研削盤などでの精密加工において、他の種類の砥石よりも優れた非常に優れた加工効果を示しています。外部グラインダー。 研削加工では、砥石の切れ味を維持するために、速やかに砥石を整えることが重要です。 砥石車が不動態化されると、砥石車がワークピースの表面で滑って圧迫され、表面焼けや強度の低下を引き起こす可能性があります。
冷却潤滑液を適切に使用し、冷却・洗浄・潤滑の三大役割を果たし、クリーンな冷却・潤滑を維持し、研削熱を許容範囲内にコントロールしてワークの熱変形を防ぎます。 油浸砥石や内部冷却砥石を使用するなど、研削時の冷却条件を改善してください。 切削液は砥石の中心に導入され、切削液が直接研削領域に入り、効果的な冷却の役割を果たし、ワーク表面の焼けを防ぎます。