プラスチック金型の射出成形の原理は何ですか?

プラスチック金型は主に、注入システム、成形部品、構造部品の 3 つの部分で構成されます。 注湯システムや成形部品はプラスチックと直接接触し、プラスチックや製品に変化を与える部品です。 これらはプラスチック金型の中で最も複雑で変化しやすい部品であり、最高の加工の滑らかさと精度が要求されます。
プラスチック金型注入システムとは、プラスチックがノズルから金型キャビティに入る前の流路の部分を指し、主流路、冷間材料キャビティ、分流路、およびゲートが含まれます。 成形部品とは、移動型、固定型、キャビティ、中子、成形ロッド、排気口など、製品の形状を形成するさまざまな部品を指します。
1、メインストリームチャンネル
これは、射出成形機のノズルを分流チャネルまたはキャビティに接続する金型内のチャネルです。 主流路の上部はノズルと接続するための凹形状になっています。
メインチャネル入口の直径は、オーバーフローを回避し、2 つの間の不正確な接続によって引き起こされる詰まりを防ぐために、ノズル直径 (0.8mm) よりわずかに大きくする必要があります。
輸入直径は製品のサイズによって異なりますが、通常は 4-8 mm です。 メインチャネルの直径は、チャネルの破片の脱型を容易にするために、3 度から 5 度の角度で内側に拡張する必要があります。
2、冷間材キャビティ
これは、主流路の端にあるキャビティで、ノズル端での 2 回の噴射の間に生成される冷たい材料を捕捉し、分流路やゲートの詰まりを防ぎます。 金型キャビティ内に冷間材が混入すると、製品に内部応力が発生しやすくなります。
冷間材の穴の直径は約8-10mm、深さは6mmです。 脱型を容易にするために、底部は脱型ロッドによって支持されることが多い。 離型ロッドの上部は、離型中にメイン チャネルから破片をスムーズに除去できるように、ジグザグのフック形状または沈み込み溝を備えた設計にする必要があります。
3、分水路
マルチスロット金型内の主流路と各種キャビティを接続する流路です。 溶融材料がさまざまなキャビティに同じ速度で確実に充填されるように、金型上のスプリッター チャネルの配置は対称かつ等距離である必要があります。 スプリッターセクションの形状とサイズは、プラスチック溶融物の流れ、製品の脱型の難しさ、および金型の製造に影響を与えます。
流量と材料の量が等しい場合、断面が円形の流路の抵抗が最も小さくなります。 しかし、円筒形の流路の表面積が小さいため、流路内の破片の冷却には役立ちません。また、このタイプの流路は金型の 2 つの半分に開口する必要があり、両方とも手間がかかります。 -集中的で位置合わせが簡単。