射出成形加工時に注意すべき3つの状況

周知のとおり、射出成形は幅広い知識と強力な技術的および実践的な側面を備えた産業です。 射出成形の製造全工程においては、プラスチック原料、顔料、ノズル材料、金型、射出成形機、周辺機器、治具、スプレー、各種副資材、包装資材等を使用する必要があり、多大な作業負荷と確実な納期を要します。射出成形工場の管理の難しさ。 したがって、射出成形加工を行う際には、次の 3 つの状況に注意する必要があります。
1. 原料が異なれば、射出成形加工中に必要な温度も異なります。 高温または低温は射出成形に悪影響を与える可能性があります。 温度が低すぎると、液体原料の色に影響を与えます。 温度が高すぎると非常にバリが発生しやすくなります。 したがって、さまざまな原材料に応じて射出成形の温度を厳密に制御する必要があります。
2. 射出成形プロセスでは、注入速度も制御する必要があります。 速すぎるとバリが発生しやすくなり、入れすぎや焼き付きの原因にもなります。 遅すぎると縮み、破損しやすくなります。 そのため、射出成形加工を行う際には、生産される製品の品質が要件を満たすように、注湯速度を制御する必要があります。
3. 射出成形では冷却時間の管理にも注意が必要で、具体的な所要時間は加工品の状況に応じて決定する必要があります。