射出成形加工で注意すべきいくつかの課題

射出成形は、物理学や化学などのいくつかの専門知識を必要とする非常に複雑なプロセスです。 したがって、特に注意する必要があります。 注意しないと多くの欠陥が発生し、プラスチック部品の通常の加工効率に影響を及ぼします。
1. 射出速度
射出速度は、製品の最終的な外観品質に大きな影響を与えます。 射出速度は一般に、単位時間あたりに射出シリンダに供給する油の量を調整することで実現する必要があります。
2. 成形サイクル
これには射出成形時間や製品の冷却時間も含まれ、これらの時間を効果的に制御することは製品の品​​質に大きな影響を与えます。 二色金型のメーカーは、射出成形生産の前に、サンプルスタイルやその他の方法で製品の成形サイクルを明確にする必要があります。
3. バレル温度とメルト温度
溶融物の温度は、ノズルまたはエアジェット法を使用して測定できます。 溶融温度は溶融物の流動性能に大きな役割を果たしますが、プラスチックには特定の融点がありません。 いわゆる融点とは、溶融状態における温度範囲のことです。 これら 2 つの温度の制御も、製品の品質において重要な役割を果たします。
4. 溶融プラスチック射出圧力
プラスチックは金型キャビティに充填するプロセス中に大きな抵抗に直面し、射出圧力により製品のサイズ、重量、密度、外観などが直接決まります。 これらの要因のいずれかが影響を受けると、製品はスクラップとなります。 このため、二色金型メーカーの射出技術者は、製品の総合的な要素に基づいて射出圧力制御を合理的に定義する必要があります。